Den gesamten Prozess führen wir in unserem eigenen Werk in Ziempniów aus. Blech schneiden wir auf einem TRUMPF TruLaser 3030, Rohre und Profile auf einem BLM LT7 Laser, wir stanzen auf einer TRUMPF TruPunch 3000, kanten auf einer Vimercati CNC-Abkantpresse, schweißen in einer Robot Partner WeldBOX Roboterzelle und pulverbeschichten.
Außerdem verfügen wir über eine Infotec CNC-Fräse für Platten und Kunststoffe sowie Druckmaschinen, sodass ein Display aus Metall, Kunststoff und Grafik an einem Ort entsteht.
TRUMPF und BLM Laser, eine Stanzmaschine, eine CNC-Abkantpresse, ein Schweißroboter und eine CNC-Fräse. Alle arbeiten in unserem Werk in Ziempniów.
Festkörperlaser mit 4 kW Leistung. Der Arbeitsbereich von 3000 × 1500 mm nimmt eine ganze Tafel auf. Wir schneiden darauf Teile für Verkleidungen, Ständer, Regale und Lohnfertigungsteile.
Während der Laser eine Tafel schneidet, bereiten wir auf dem zweiten Tisch die nächste vor. So läuft die Maschine ohne Stillstand, auch in großen Serien.
Schneidet Rund-, Quadrat- und Rechteckrohre sowie offene Profile, auch mit Fasen- und 3D-Schnitten. Löcher, Ausschnitte und Schweißnahtvorbereitungen entstehen in einem Arbeitsgang.
Löcher, Perforationen und Umformungen in Blechen bis 6,4 mm. Schnell bei wiederkehrenden Mustern, z. B. bei Lochwandpaneelen und Böden.
Kanten von Blech mit wiederholbarem Winkel in der gesamten Serie: Wärmepumpenverkleidungen, Böden, Konsolen und Regalteile.
Roboterzelle mit zwei Arbeitszonen. Der Bediener legt in einer Zone Teile ein, während der Roboter in der anderen schweißt, sodass Rahmen und Konstruktionen wiederholgenau sind.
Fräsen von MDF, Sperrholz, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Hier entstehen Teile für Holzständer, Topper und Trenner.
Jeder Produktionsschritt findet vor Ort statt, sodass wir Qualität und Termine vom ersten Schnitt bis zum fertigen, gebrandeten Display kontrollieren. Wir geben keine Teile an Subunternehmer.
Unser Werk besteht aus Produktions- und Lagerhallen in Ziempniów im Kreis Mielec. Hier entstehen Verkleidungen, Ständer, Regale und Metallteile im Lohnauftrag.
Blech: Verkleidungen für Wärmepumpen und Klimageräte, Böden, Lochwandpaneele, Regalteile und Lohnfertigungsteile. Wir schneiden es auf einem TRUMPF TruLaser 3030, stanzen auf einer TRUMPF TruPunch 3000 und kanten auf einer Vimercati CNC-Abkantpresse.
Rohre und Profile: Rahmen und tragende Konstruktionen von Ständern, Regalen und Displays. Wir schneiden sie auf einem BLM LT7 Rohrlaser, biegen sie auf einer CNC-Biegemaschine und schweißen sie, auch in einer Robot Partner WeldBOX Roboterzelle.
Haken, Aufhänger und Körbe von CNC-Biegemaschinen. Jede Charge hat dieselben Formen und Maße.
Eigene Pulverkabinen, keine externe Lackiererei. Eine Beschichtung, die Kratzern und Korrosion widersteht.
Trenner, Topper, Abdeckungen und Formteile, Plotter zum Schneiden von Kunststoffen und eine Tiefziehmaschine.
Drucke mit Markenlogo und Grafiken von Solvent-Plottern, im selben Werk wie die Konstruktion.
Sie haben eigene Zeichnungen?
Laserschneiden, Kanten, Schweißen und Pulverbeschichten von Blech bieten wir auch als Dienstleistung für andere Unternehmen an.
Das Herzstück unserer Produktion ist der TRUMPF TruLaser 3030 Laser mit einer TruDisk 4001 Strahlquelle mit 4 kW Leistung. Es ist ein Festkörperlaser: Der Strahl gelangt über eine Lichtleitfaser zum Schneidkopf und nicht über ein Spiegelsystem wie bei CO2-Lasern. Der Arbeitsbereich von 3000 × 1500 mm nimmt eine ganze Tafel auf, und der Paletten-Wechseltisch ermöglicht es, die nächste Tafel vorzubereiten, während die vorherige geschnitten wird. Auf diesem Laser entstehen Teile für Wärmepumpenverkleidungen, Displayständer, Ladenregale und Lohnfertigungsteile.
Rohre und Profile schneiden wir auf unserem Rohrlaser BLM LT7 (LASERTUBE). Er schneidet Rund-, Quadrat- und Rechteckrohre sowie offene Profile, auch mit Fasen- und 3D-Schnitten, sodass Löcher, Ausschnitte und Schweißnahtvorbereitungen in einem Arbeitsgang entstehen.
Jedes Teil einer Serie hat dieselben Maße wie der freigegebene Prototyp.
Eine glatte Kante, bereit zum Kanten und Lackieren, meist ohne Schleifen.
Löcher, Logoausschnitte und Lochmuster in einem Durchgang.
Schneidprogramm aus Zeichnung oder CAD-Datei, bereit für Folgeaufträge.
Von der Konstruktion zum fertigen Produkt.
Konstruktion und Prototyp, Schneiden und Stanzen, Kanten, Schweißen, Lackieren, Kunststoffe und Grafik, alles in einem Werk.
Unser Maschinenpark ist die Basis unserer Unabhängigkeit. Jeden Produktionsschritt führen wir auf eigenen Maschinen aus und entscheiden daher selbst über Qualität und Termine. Wir entwickeln den Maschinenpark seit Jahren zusammen mit dem Unternehmen, und jede neue Investition ermöglicht größere und komplexere Aufträge.
Derselbe Maschinenpark bewältigt einzelne Prototypen und große Serien. Schneid- und Biegeprogramme speichern wir, sodass die Produktion bei Folgeaufträgen sofort startet und die Teile mit der vorherigen Charge identisch sind. So können wir die Produktionskapazität schnell erhöhen, wenn ein Kunde mehr Stück benötigt.
Unsere Anlagen dienen nicht nur unseren eigenen Produktlinien. Wir stellen unseren Maschinenpark Unternehmen zur Verfügung, die eigene Zeichnungen haben und einen Auftragnehmer suchen. Details finden Sie auf den Seiten Laserschneiden von Blech und Kanten, Schweißen und Pulverbeschichten.
Auf diesen Maschinen fertigen wir Displayständer und Regale, Displays aus MDF und Sperrholz und Verkleidungen für Klimageräte und Wärmepumpen. Der gesamte Maschinenpark arbeitet in einem Werk, sodass Metall, Holz, Kunststoffe und Grafik ohne Zwischenhändler im fertigen Produkt zusammenkommen.
Keine Antwort gefunden? Rufen Sie an oder schreiben Sie uns, wir antworten konkret.
Ja. Nach Terminvereinbarung empfangen wir Sie in unserem Werk in Ziempniów, zeigen Ihnen den Maschinenpark und besprechen Ihr Projekt direkt an den Maschinen.
Ja. Der Maschinenpark ist auf Serienfertigung für Handelsketten und Hersteller ausgelegt und gleichzeitig auf schnelles Prototyping.
Ja. Unser Maschinenpark arbeitet für Kunden in ganz Polen und im Ausland, und fertige Produkte werden verpackt und versandt.
Beschreiben Sie Produkt, Menge und Termin im Formular unten oder kontaktieren Sie uns. Wir wählen die Technologie und erstellen ein Angebot.
Wir realisieren einzelne Sonderprojekte ebenso wie große Serien für Handelsketten, Marken und Installationsbetriebe. Metall, Holz und Kunststoffe verarbeiten wir unter einem Dach, sodass ein Lieferant für das gesamte Produkt verantwortlich ist.
Displayständer aus Metall, Präsentations- und Ladenregale, POS-Displays und -Materialien. Modulare Konstruktionen mit Böden, Haken und Aufhängern, abgestimmt auf das Produkt.
Maßgefertigte Abdeckungen für Außengeräte, pulverbeschichtet in der Fassadenfarbe. Einzelstücke für Bauherren und Serien für Installateure.
Laserschneiden von Blech, Kanten auf der Abkantpresse, CNC-Biegen von Rohren und Draht, Schweißen und Pulverbeschichten. Die Teile fertigen wir nach Kundenzeichnung.
Schreiben Sie uns, was Sie brauchen: Produkt, Menge und Termin. Wir antworten mit einem Lösungsvorschlag und einem Angebot. Sie können auch eine Skizze oder ein Foto anhängen.
Füllen Sie das Formular aus, und wir antworten mit einem Vorschlag und Angebot, in der Regel innerhalb von 1–2 Werktagen.
